Ako dodávateľ presných sústružníckych dielov je HLR vybavená presným CNC zariadením vrátane CNC obrábacieho centra, sústružníckeho frézovacieho obrábacieho centra, fastCNC sústruhu.
Počas obdobia „14. päťročného plánu“ bude naša krajina intenzívne rozvíjať automobilový priemysel a podporovať vývoj nových energetických vozidiel a ľahkých vozidiel.
Hriadeľová časť je bežnou súčasťou stroja. Štruktúra častí hriadeľa je zvyčajne rotačné teleso, dĺžka je vo všeobecnosti väčšia ako priemer, v rôznych mechanických zariadeniach má široké využitie, ktoré sa používa na podopretie častí prevodovky, prenos krútiaceho momentu a vydržanie zaťaženia.
V porovnaní s odliatkami môže kovové kovanie zlepšiť štruktúru a mechanické vlastnosti. Organizácia odlievania po kovaní metóda tepelnej deformácie v dôsledku deformácie kovu a rekryštalizácie, aby pôvodný objemný dendrit a stĺpcovité zrno na zrno bolo jemné a rovnomerné axiálne rekryštalizačná organizácia, aby sa ingot v pôvodnej segregácii, pórovitosti, pórovitosti, zhutnení trosky a zváraní, napr. ako sa jeho organizácia zužuje, plasticita a mechanické vlastnosti kovu.
Kovanie možno rozdeliť na kovanie za tepla, kovanie za tepla a kovanie za studena podľa kovacej teploty predvalku počas spracovania. Počiatočná rekryštalizačná teplota ocele je asi 727 ° C, ale ako deliaca čiara sa zvyčajne používa 800 ° C a nad 800 ° C je kovanie za tepla. Medzi 300 ° a 800 ° sa nazýva kovanie za tepla alebo kovanie za tepla, kovanie pri izbovej teplote sa nazýva kovanie za studena.
Kovanie za studena sa vo všeobecnosti spracováva pri izbovej teplote, zatiaľ čo kovanie za tepla je nad teplotou rekryštalizácie kovového predvalku. Kovanie je niekedy v zahriatom stave, ale keď teplota neprekročí teplotu rekryštalizácie, nazýva sa to teplotné kovanie. Toto rozdelenie však nie je vo výrobe úplne jednotné.
