V procese mechanického spracovania je často ťažké použiť štandardné nástroje na spracovanie, výroba neštandardných nástrojov je veľmi dôležitá. Pretože použitie neštandardných rezných nástrojov pri obrábaní kovov je bežnejšie pri frézovaní, tento článok predstavuje najmä výrobu neštandardných rezných nástrojov pri frézovaní.
Pretože účelom výroby štandardných nástrojov je rezať veľké množstvo všeobecných kovových a nekovových častí na veľkej ploche, obrobok je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, keď sa obrobok prehrieva a stvrdne, rezná hrana je veľmi ľahká a povrch obrobku je tiež k dispozícii. Keď je geometria veľmi zložitá alebo drsnosť obrobeného povrchu veľmi vysoká, štandardný nástroj nemôže spĺňať požiadavky na obrábanie. Preto je možné v procese spracovania navrhnúť materiál nástroja, tvar čepele, geometrický uhol a ďalšie ciele, možno ich rozdeliť na špeciálne objednávky a nešpeciálne objednávky.
Po prvé, neprispôsobené nástroje riešia hlavne dva problémy, veľkosť a drsnosť povrchu
a) Problém s veľkosťou
Môžete si vybrať štandardný nástroj veľkosti podobnej vašim potrebám, čo sa dá vyriešiť prebrúsením, ale treba si uvedomiť dva body:
1, rozdiel vo veľkosti je príliš veľký, tvar drážky nástroja sa zmení, priamo ovplyvní priestor na odstraňovanie triesok a geometrický uhol, takže rozdiel vo veľkosti nie je menší ako 2 mm.
2, ak nie je rezací stroj na rezanie otvorov, s bežnými obrábacími strojmi nemôže robiť, je potrebné použiť špeciálnu 5-osovú spojovaciu tyč. Náklady na zmenu strojového brúsenia sú tiež vysoké.
(2) Problém drsnosti povrchu
To sa dá dosiahnuť zmenou geometrického uhla čepele. Napríklad zväčšenie predného a zadného uhla môže výrazne zlepšiť drsnosť povrchu obrobku. Ak však stroj používateľa nie je dostatočne pevný, rezná hrana sa otupí a drsnosť povrchu sa môže zlepšiť. Tento bod je veľmi zložitý a čistiareň je potrebné analyzovať skôr, ako sa dajú vyvodiť akékoľvek závery.
Po druhé, potreba prispôsobiť nástroj je hlavne vyriešiť tri problémy: špeciálny tvar, špeciálna pevnosť a tvrdosť, špeciálna tolerancia a požiadavky na odstránenie hrotu
a) obrobok má špeciálne požiadavky na tvar
Napríklad obrábací nástroj môže byť predĺžený, koncový zub je obrátený a môžu existovať špeciálne požiadavky na uhol kužeľa, požiadavky na štruktúru rukoväte nástroja, riadenie veľkosti dĺžky čepele atď. Ak geometria takéhoto nástroja nie je príliš komplikovaná, je v skutočnosti celkom ľahké vyriešiť. Jedinou výhradou je, že s neštandardnými nástrojmi sa pracuje ťažšie. Pretože samotná vysoká presnosť znamená vysoké náklady a vysoké riziko, spôsobí zbytočné plytvanie výrobnými kapacitami a ich vlastnými nákladmi.
(2) pevnosť a tvrdosť obrobku
Prehrievanie obrobku, spracovanie bežného nástrojového materiálu je príliš silné, príliš tvrdé alebo vážne opotrebovanie nástroja. Je potrebné ho preniesť a má špeciálne požiadavky na materiál nástroja. Bežným riešením je výber kvalitných nástrojových materiálov, ako sú nástroje z rýchloreznej ocele s vysokou tvrdosťou kobaltu na rezanie a popúšťanie obrobku a vysokokvalitný slinutý karbid. Stroje namiesto brúsenia. Samozrejme, môže byť aj špeciálny. Napríklad pri obrábaní hliníkových dielov sa nemusí zhodovať s typom tvrdokovového nástroja, ktorý je komerčne dostupný. Hliníkové časti sú vo všeobecnosti mäkké, ale dajú sa ľahko spracovať. Materiál použitý na tvrdé nástroje je v skutočnosti hliníková rýchlorezná oceľ. Tento materiál je tvrdší ako bežná rýchlorezná oceľ, ale pri spracovaní hliníkových dielov spôsobí afinitu hliníkových prvkov, zvýši opotrebenie nástroja. V súčasnosti, ak chcete dosiahnuť vysokú účinnosť, môžete namiesto toho zvoliť kobaltovú rýchloreznú oceľ.
(3) Obrobok má špeciálne požiadavky na toleranciu čepele a demontáž čepele
V tomto prípade je potrebné použiť menší počet zubov a hlbšie drážky hrotu, ale tento dizajn je možné použiť v mechanicky jednoduchých materiáloch, ako sú hliníkové zliatiny.
Pri navrhovaní a spracovaní neštandardného nástroja je geometrický tvar nástroja zložitejší a v procese tepelného spracovania sa môže ľahko objaviť deformácia ohybom, deformácia a lokálna koncentrácia napätia, ktorej je potrebné sa pri návrhu vyhnúť. Pre diely s vysokou koncentráciou napätia pridajte skosený prechod alebo stupňovitý dizajn pre diely s veľkými zmenami priemeru.
Ak ide o podlhovastý kus s veľkou dĺžkou a priemerom, je potrebné ho skontrolovať a narovnať po každom hasení a temperovaní, aby sa kontrolovala deformácia a straty počas tepelného spracovania. Materiál nástroja je krehkejší, najmä materiál z tvrdej zliatiny, ak sú vibrácie alebo krútiaci moment spracovania veľké, poškodia nástroj. Ak je nástroj poškodený, je možné ho vymeniť, ale v mnohých prípadoch nespôsobí veľké škody, ale pri zaobchádzaní s neštandardnými nástrojmi je pravdepodobnosť výmeny vysoká, takže keď je nástroj zlomený, môže spôsobiť veľké škody. . Používatelia vrátane spôsobovania oneskorení a iných problémov.
